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       玻璃鋼雕塑工藝根據外形，可分為圓雕和浮雕兩種。在細分則是人物、動物雕塑、卡通雕塑、商場美陳雕塑、校園浮雕、城市雕塑、歐式建筑雕塑、抽象藝術、小品雕塑等。無論是圓雕還是浮雕，其制作過程都不盡相同，只有把握住關鍵步驟，就能制作出精美獨特的玻璃鋼雕塑。

　　設計與塑模：

　　雕塑作品需求有良好的設計根基，玻璃鋼雕塑的設計應思索到其資料與工藝的特性。

　　玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現代和時期感，在設計時可優先采用圓弧狀與流線型。

　　另外由于玻璃鋼具有輕質高強的優點，能夠制造動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現細致的紋理。這些在設計時應給予思索。

　　傳統的玻璃鋼雕塑的原模可用泥塑或者泡沫來塑造模型，普通塑模由專業人員完成。雕塑工作完成后，經過自然風干，具有一定的強度后，就可停止玻璃鋼雕塑模具制造了。

       隨著科技發展，3D打印技術不斷豐富使用，目前在玻璃鋼的塑模階段也會經常使用3D打印技術，但這需要專業的雕塑設計人員和工程師進行操作，不同的雕塑選擇不同的塑模方式。

　　除了雕塑設計，塑模階段是雕塑成型的基礎，塑模基本確定了雕塑的全面形態。

　　第二步：玻璃鋼制造

　　玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據雕塑的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠將模具合成成若干個單元翻制。依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝，整體的玻璃鋼造型就制造完成了。

　　第三步：模具制造

　　模具制造是玻璃鋼成型的關鍵，玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。

　　1、首先技術人員會根據各方面因素，決定泥塑表面的處理方法。

　　2、根據客戶要求，翻制不同材質模具。如硅膠模、石膏模，亦或玻璃鋼模。幾種模具各具有優缺點。如硅膠模，其成本極高，但它翻出的成品。玻璃鋼模也可多次使用，成品效果也不錯，卻有易變性的缺點。而石膏模則是一次性的，造價低。

　　3、制模時候，技術人員需要根據產品形狀，將模具分成兩塊以上。但其宗旨便是不破壞模具、方便安裝以及易于拼接。

　　詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。

　　在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。

　　原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。

　　第四步：成型制造

　　玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產品。待前一局部固化后再組合模具，繼續糊制產品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。

　　如此重復，最后留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經過打磨的辦法修整出來。

　　1、玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。分別對若干個單元模具進行翻制。

　　2、拼接，又稱作組裝。依此成型出單元產品，然后將它們組合成一整體。

　　3、接縫處理，將若干單元產品拼接之后，其縫隙需要粘接、打磨處理。

　　4、支架制作。即支撐成品穩定的骨架，一般情況都是以鋼材為主。